1. Лампи типа Philips Blue Vision і ін. По суті, ті ж звичайні лампи розжарювання. За рахунок більш за тонокой настройку складу газової суміші в колбі світло виходить трохи голубуватим (суб'єктивно). Насправді, бажання виробника було таке: при тій же потужності лампи отримати більший світловий потік. А як ми знаємо з фізики, в білому спектрі (ок. 6000К) інтенсивність светого потоку максимальна.... Тому, такі лампочки світять ТРОХИ краще за тих, у яких світло тепліше, тобто які світять в жовтій частині спектру. Плюси: ціна майже така ж, як і у звичайних, довговічність без змін. Мінус : збільшення яскравості украй не істотно.
2. Лампи перегартовування, типа PIAA. По суті, та ж лампа розжарювання. Чого хотіли досягти: не збільшуючи споживаної потужності (55/60W), збільшити яскравість до рівня 90/100W. У PIAA пішли не по дорозі зміни складу газовій суміші навколо нитки розжарення, а по шляху зміни самій нитці. Вирішивши зменшити її опір, можна досягти деякого збільшення яскравості. Нитка знаходиться в стані перегартовування.
Все це здорово, але є 2 серйозних АЛЕ.
А) PIAA зменшили опір нитці розжарення за рахунок утоньшенія самої нитки. Звідси - невисока довговічність лампи. Десь рік з дня покупки. Міняти краще парами, тому як чудес не буває Б) Технологія, яка дозволяє робити тонкі нитки, достатньо дорога... Звідси - ціна за лампу ок. 50 доларів.
І все одно, як і всі лампи розжарювання - 5-7% витраченій енергії витрачається на світло, інше в ТЕПЛО. І спектр все одно жовтий, тобто яскравість потоку розподіляється неоптимально.
3. Власне Ксенон. Яскравість светого потоку при тій же потужності (навіть меншою), що витрачається, в РАЗИ больши ламп розжарювання. Є можливість настройки спектру лампи - є "холодні" білі, і трохи жовтуваті "теплі". Ще раз повторю, що в білому світі световозвращеніє максимально, тобто в грязь, сніг, дощ - це найкраще.
З приводу ціни... Настановний комплект стоїть близько 320 ує. Іншими словами, це ваші PIAA за три роки. Тільки характеристики краще на порядок. Дальнє світло можна буде вже не включати
Всі амортизатори прийнято ділити на "гідравлічні", "газові" і "піддуті" ( з газом низького тиску). Ділення це умовно тому, що у всіх трьох випадках "центральний" вузол - клапан залишається принципово незмінним і у всіх трьох випадках як компенсаційний елемент використовується газ...
Завдання амортизаторів
Амортизатори з'явилися на автомобілях задовго до широкого впровадження відомих сьогодні циліндрових конструкцій з поршнем, що переміщався. Спочатку майже повсюдно поширені ресори суміщали в собі одночасно і пружину і амортизатор. Пружинили листи, вони ж і терлися один об одного, стягнуті для цього в пакети, переводячи кінетичну енергію в теплову і гасячи вертикальні коливання.
Ідея розділити функції пружин і демпфуючих пристроїв була вимушеною. Широке впровадження незалежної підвіски, що значно підвищує комфорт і керованість, підвело до цього чисто конструктивно. З приходом гвинтових пружин замість ресор поряд з ними так і просилося що-небудь циліндрове. До того ж, розпущену ресору доводилося міняти цілком або перетягувати, що по трудомісткості значно перевершувало заміну пари амортизаторів, закріплених двома гайками кожен.
Механічне тертя замінили на гідравлічне. Перше було дуже важко контролювати, у міру швидкого зносу поверхонь характеристики всієї системи, що труться, так само швидко мінялися. Крім того, все це супроводжувалося, зазвичай, скреготом і скрипом що, як Ви розумієте, не додавало комфорту пасажирам. Гідравлічна система з маслом, що проганяється через тонкі отвори клапанів, що калібруються, служила на декілька порядків довше, не міняючи істотно своїх характеристик. До того ж з'явилася можливість достатньо чітко дозувати ці характеристики, простій зміною два або чотирьох амортизаторів робити один і той же автомобіль комфортабельнішим або більш спортивним.
Гідравлічне тертя мало перед механічним ще одну безперечну перевагу. Клапани, через які протікає масло, можна набудувати так, що опір амортизатора буде різним залежно від напряму роботи підвіски. Звичайні амортизатори мають зусилля при відбої в два-чотири рази більше, ніж зусилля при стисненні. Це означає, що коли колесо наїжджає на перешкоду, воно з легкістю йде вгору, а потім, вже при поверненні його назад, пружинам і доводиться працювати, витрачаючи кінетичну енергію, що накопичилася при стисненні. Міняючи характеристики опору ходів, отримують "більш спортивні" або "комфортніші" підвіски, не міняючи принципово їх конструкції.
Автомобіль побудований навколо людини. Якщо розглядати його конструкцію з цієї точки зору, то опиниться, що між цією самою людиною і кузовом знаходиться сидіння, яке встановлене на підлозі, разом з порогами і боковинами створюючими пружну балку, далі слідують пружини, амортизатори і шини. Кожний з цих елементів пружинить і кожен має свої характеристики, включаючи характерні тільки йому значення резонансних частот. Ну а резонансні коливання, як ми добре пам'ятаємо з підручника фізики, руйнують навіть мости, тому солдати через них "в ногу" не ходять.
Тому-то і всі механічні системи автомобіля підбираються в процесі його розробки так, щоб уникнути шкідливих або неприємних коливань.
Не тільки уникнути руйнівних в прямому і переносному сенсі резонансних коливань, але і зробити пересування в автомобілі максимально комфортним покликані елементи підвіски. Історично людина пов'язана з автомобілем і іншими механічними засобами пересування тільки останні 100-200 років. Всі тисячоліття до цього він пересувався пішки і, тому, закладена в нього природою комфортна частота коливань складає 1-2 в секунду при амплітуді, рівній приблизно 1/8 довжині тіла. Решта всіх коливань або дуже части (автомобіль "трясе"), або вколисують і викликають морську хворобу (автомобіль пливе як "баржа").
Саме характеристики амортизаторів є останнім наймогутнішим інструментом для досягнення оптимального комфорту в машині. Конструкції амортизаторів.
Всі амортизатори прийнято ділити на "гідравлічні", "газові" і "піддуті" ( з газом низького тиску). Ділення це умовно тому, що у всіх трьох випадках "центральний" вузол - клапан залишається принципово незмінним і у всіх трьох випадках як компенсаційний елемент використовується газ. Центральний клапан переміщається в центральному циліндрі і відмінності починаються далі. Гідравлічні амортизатори і піддуті мають ще і зовнішній циліндр, куди перетікає масло через систему нижнього клапана. Газовий амортизатор зовнішнього циліндра не має і вся його конструкція упакована в одному.
1 - шток поршня;
2 - поршень;
3 - відполірований циліндр високого тиску;
4 - плаваючий поршень;
5 - газова подушка високого тиску
Таким чином, амортизатори логічніше ділити на двотрубні і однотрубні. При роботі будь-яких амортизаторів, за визначенням, виділяється велика кількість тепла, тому від вживаного в них масла потрібна не тільки корозійна, але і термічна стійкість - здатність витримувати температури до 160 градусів не міняючи структури і властивостей. Одночасно з цим актуальне завдання відведення тепла. Двотрубні гідравлічні амортизатори відводять тепло гірше чим однотрубні високого тиску, адже у перших "генератор тепла" - центральний циліндр закритий зверху ще одним співісним циліндром, наповненим маслом і компенсаційним газом.
Навіщо потрібний компенсаційний об'єм газу? Рідина, як відомо, не стискається. Вірніше, стискається, але дуже трохи як ті крокодили, які літають, але "нізенько-нізенько". Тому, якби не було компенсаційного об'єму, поршень усередині циліндра при різкому переміщенні (типу удар) натикався на "кам'яну стіну" масла, яке через свою велику інерцію ще не почало текти через отвори клапанів, що калібрувалися. Саме компенсаційний об'єм газу стискається першим і приймає на себе удар і лише потім масло починає проходити через отвори клапанів центрального штока, що калібруються. До того ж при роботі масло нагрівається, часто до значних температур.
Збільшення його об'єму при це необхідно компенсувати і робить це невелика порція газу.
1 - сальник низького тертя;
2 - втулка поршня;
3 - відполірований шток поршня;
4 - поршень;
5 - багаторівнева система клапанів поршня;
6 - багаторівнева система клапанів підстави;
7 - газова подушка низького тиску;
8 - гідравлічний наповнювач
Гідравлічні амортизатори демпфують м'якше тому, що у них дві системи клапанів, на відміну від однотрубних газових, у яких тільки одна, розташована на штоку, плюс газ у них під нижчим тиском. Разом з цим, вони максимально інертні, поволі реагують на переміщення колеса, особливо при низькочастотних коливаннях невеликої амплітуди. Чим вище тиск газу, що підпирає масло, тим вище "швидкість реакції" амортизатора. У амортизаторах високого тиску і масло і газ розташовані послідовно в одному циліндрі і розділені плаваючим клапаном. Газ (звичайно це азот) знаходиться під тиском близько 25 атмосфер.
Таким чином, клапан штока знаходиться весь час в "підібганому", "підпружиненому" стані і набагато швидше реагує на вибоїни і вибоїни дорогі.
Гідравлічні двотрубні амортизатори мають ще декілька особливостей, що стають недоліками при певних режимах експлуатації автомобіля. При різкому переміщенні поршня на зворотному боці клапана створюється розрядка і можуть утворитися кавітационниє бульбашки. Це різко змінює характеристики демпфування. При різких переміщеннях, що часто повторюються, наприклад, при проходженні раллійной траси, амортизатор просто "скипає" - кавітационниє бульбашки і газ компенсаційного об'єму змішуються з маслом в подібність емульсії, при цьому демпфування практично зникне.
Газонаповнені амортизатори високого тиску з'явилися, в основному, як відповідь на необхідність вирішення цієї проблеми. Підпружинене масло практично не вспеніваєтся, а відділення компенсаційного об'єму плаваючим поршнем знімає питання про можливе змішування газу з маслом. Саме тому амортизатори високого тиску можна перевертати "вниз головою", наприклад в стійках Макферсона, а гідравлічні - ні. Двотрубні амортизатори важче однотрубних. Установка перших на автомобілі веде до збільшення безпружинної маси підвіски і, як наслідок, збільшення її інертності.
При частих переміщеннях вгору-вниз на характерних ділянках дорогі (типу раллійная траса), інерція примушує підвіску як би "замислюватися" по черзі то у верхньої, то в нижньої крапки і пропускати чергову перешкоду, що летить на неї, або яму. У цьому полягає ще одна причина загальної любові спортсменів до однотрубних газонаповнених амортизаторів.
Справні і несправні амортизатори
Автомобіль, колесо якого вивішене в повітрі, не може гальмувати, розгонитися або повертати, тобто стає некерованим. Пружини прагнуть повернути колесо на землю, але ударившись об покриття, воно так само швидко відскакує назад. Коливання повторюються, автомобіль зустрічає нові перешкоди і ями і, коли б не амортизатори, при швидкостях більше 20-30 км/год управляти їм стає практично неможливо. Характеристики ж справного амортизатора розраховані так, що колесо робить тільки один "повноцінний" рух вгору, повертається вниз і після цього 80% енергії удару погашено амортизатором - перетворено на тепло і розсіяно в повітрі.
Справні амортизатори є провідним елементом активної безпеки. Небезпека ситуації полягає в тому, що, по-перше, водії цього не усвідомлюють, а по-друге знос амортизаторів відбувається поступово, часто без видимих або чутних ознак. Водій звикає до "нової" поведінки автомобіля, але в той момент, коли потрібно буде перебудуватися і піти від стрічного автомобіля, що несподівано з'явився, або поворот виявиться крутішим, ніж він виглядав при вході в нього... Винні будуть не амортизатори, а водій, що не справився з управлінням.
Чим несправніші амортизатори, тим більше часу колесо проводить в повітрі, а не у контакті з дорогою. В результаті збільшується гальмівний шлях, особливо навантаженого автомобіля і з причепом, знижується швидкість безпечного проходження поворотів і поріг почала аквапланування, відбувається інтенсивний знос шин, вузлів ходової частини, погіршується освітлення дорогі і відбувається засліплення стрічних водіїв. Особливо не люблять несправні амортизатори системи АБС, ПБС і Traction Control. Їх датчики налаштовані на відстежування поведінки коліс, що котяться по землі, а не що обертаються із страшною силою в повітрі.
Електронні "мізки" цих систем плутаються і дають невірні вказівки виконавчим механізмам. Найголовніше ж, погіршується керованість, автомобіль починає нишпорити, особливо при зміні швидкості (розгоні або гальмуванні). Найостанніше ж, але те, що прийнято помічати відразу - значно знижується комфортність поїздки, машину трясе, вібрація стає нерівномірною і часто супроводжується стукотами. Це перша очевидна ознака несправності амортизаторів. Значить, прийшов час для їх огляду і діагностики.
Діагностика амортизаторів
Виділяють чотири способи діагностики амортизаторів - від самого поверхневого до "глибинного" із застосуванням, звичайно ж, мікропроцесорів і комп'ютерів.
1. Візуальний огляд
Не дивлячись на те, що амортизатор неначе спеціально розташований в самому незручному для огляду місці, цей тест один з найдостовірніших і, поза сумнівом, дешевших і оперативних. На амортизаторі може бути помітний масляний "туман", але не повинно бути патьоків. Патьоки масла свідчать про втрату герметичності і про те, що амортизатор вже "кінчений" або недалекий від цього. Якщо при перевірці у Вас виникли сумніви, протріть амортизатор досуха і оглянете його через декілька днів роботи.
Звернете увагу на стан буфера відбою і пильовика. Масло, що потрапило на їх поверхню не тільки говорить про проблеми амортизатора, але і приводить до їх дуже швидкого руйнування. Це ще більш прискорить вихід з ладу всього амортизатора - своєрідний ефект сніжної грудки.
Найважливішим елементом візуального огляду є стан шин. Якщо на їх поверхні, особливо по бічній кромці спостерігаються нерівномірні плями зносу, це явний знак несправності амортизаторів. Можна також спостерігати за поведінкою колеса при русі з іншого автомобіля. Тут не потрібно бути експертом, щоб відмітити, якщо воно "скаче" і що амортизатор несправний.
Ще одним "візуальним" тестом є огляд штока. Візуальним в лапках тому, що на відміну від всього сказаного вище амортизатор потрібно знімати. Проте, якщо на полірованій поверхні ви виявили сліди від затисків або плями іржі - міняйте амортизатор. Іншим сумним сигналом може бути знос хромового покриття у вигляді плями з одного боку. Це наслідок неправильного затягування при установці, що привела до неспівісної циліндра і штока. Результатом також буде втрата герметичності і вихід амортизатора з ладу.
2. Тест на "похитування"
Найвідоміший і самий критикований тест. Дійсно, розгойдавши автомобіль за кут і відпустивши його в нижній крапці, можна виявити тільки свідомо "убитий" амортизатор. З ним автомобіль продовжуватиме коливання. Проте, якщо він встав "як" укопаний, це може означати зовсім не що працює, а навпаки, що заклинив амортизатор. Робіть цей тест більше для самозаспокоєння і прагніть "зловити" момент почала втрати робочих властивостей при русі.
3. Оцінка керованості автомобіля в русі
Комфорт в автомобілі при його русі поняття набагато суб'єктивніше, ніж стійкість і керованість. Несправні амортизатори призводять до того, що на швидкостях починаючи з 80 кілометрів на годину автомобіль починає нишпорити, особливо при зустрічі з дрібними нерівностями дорогі. Знижується курсова стійкість, починається подовжнє і поперечне розгойдування. Розгойдування має тривалий незгасаючий характер. При русі по нерівностях автомобіль показує сповільнену реакцію на кермо - той вже вивернув, а машина все не починає повертати.
Повторюючись, можна сказати, що водій поступово звикає до відхилень в керованості автомобіля і на перших порах підстроюється під них. Дійсно різницю можна оцінити тільки порівнявши два автомобілі - один з новими, а інший - з "убитими" амортизаторами. Проте, така ситуація більше характерна для полігонів і журнальних статей, чим для реального життя. Тому, при перших підозрах на проблеми з керованістю і стійкістю слід покачати автомобіль за кути, оглянути амортизатори і, або негайно міняти їх на нові (при наявність течі масла), або відправлятися на спеціалізований пункт інструментального контролю.
4. Інструментальний контроль (стендова діагностика)
Розрізняють вібраційні стенди і перевірку демпфуючого зусилля на випробувальних стендах. У першому випадку Вам необхідно заїхати на автомобілі на майданчик виконавчого механізму стенду і за декілька хвилин на нім буде отримана діаграма осьових коливань. Порівнюючи її із специфічними граничними характеристиками для даного автомобіля, фахівці станції можуть практично безпомилково оцінити стан амортизаторів. Перевірка демпфуючого зусилля вимагає розбирання підвіски і зняття амортизатора. Така діагностика дозволяє отримати максимально точну інформацію, але дорога і складна вже сама по собі. Просто оціните вартість зняття і установки амортизаторів.
Стендова оцінка демпфуючого зусилля виправдана тільки в тому випадку, якщо є сумніву в поведінці дорогих амортизаторів вартістю від ста доларів і в результаті може відпасти необхідність їх заміни.
Від чого вмирають амортизатори
У самому амортизаторі зламатися можуть тільки дві речі - вийти з ладу клапани і порушитися герметичність сальника штока. Якщо поломка першого роду зустрічається достатньо рідко, то друга є основною і має безліч причин для походження.
Надійно працюючий сальник амортизатора є достатньо нетривіальним конструкторським завданням. Дійсно, його шток проходить через масляну ванну зсередини назовні, повторюючи цей циклічний рух сотні тисяч разів, часто із значними прискореннями, нагріваючись (і розширюючись), разом з маслом, що нагрівається при роботі. Ще складніше ситуація у однотрубних систем, адже там все посилює тиск газу, який рівномірно розповсюджується і на масло, за визначенням прагнучи виштовхнути його назовні.
Після рішення конструкторської задачі на перше місце виходить якість виготовлення і якість матеріалів. Не менш важливі і показники стабільності виробництва і тих допусків, посадок і відхилень, які закладаються в кожен амортизатор. Все це і входить у визначення такого ємкого слова як "культура виробництва". Саме тому одні амортизатори служать довше чим автомобіль, а інші потрібно перевіряти кожні 20 тисяч кілометрів. Але і в ціні різниця може доходити до 10 разів.
Під час роботи на автомобілі шток амортизатора "збирає" зважений в повітрі пил та інші механічно (абразивно) і хімічно агресивні речовини типу соляного розчину, яким поливають взимку наші дороги. Вони просочуються в невеликих кількостях навіть через справний захисний кожух (пильовик). Інша справа, коли цей кожух пошкоджений або навіть частково зруйнований. Пил і грязь, потрапляючи на шток, як наждаком зрізають поверхню сальника і масло починає просочуватися назовні.
Полірована поверхня штока розрахована на багаторічну експлуатацію. Іржа, що з'являється на ній, свідчить або про надагресивне середовище, або про проблеми з підбором матеріалу і дотриманням якості виробництва його виготівником. Раковинки іржі викликають інтенсивний знос сальника, але найобразливіше, коли шток пошкоджений ще при установці горе-мастером, що використав в роботі пасатижі, струбцини або інші металеві захоплення. Подряпини на полірованій поверхні дуже скоро приведуть до руйнування сальника. Для уникнення ж нерівномірного зносу поверхні штока затягувати амортизатор до упору потрібно тільки коли автомобіль стоїть на колесах з нормальним навантаженням.
Проста регулярна перевірка цілості і збереження пильовика і правильна первинна установка амортизатора зможуть значно продовжити його життя. Важче уникнути несприятливих режимів роботи, що зношують внутрішні клапани. До таких відносяться гранично високі і низькі температури і тривала їзда на невисокій швидкості з великими амплітудами переміщення штока. Дійсно, зиму, літо і дачні ділянки з "бетонкамі" не відміниш, але буфер відбою потрібно також перевіряти регулярно. Він розм'якшується він масла, що потрапляє на нього, і при його руйнуванні підвіску може "пробити".
Вибір амортизаторів
Заміна амортизаторів, по порівнянню, скажімо, із заміною масла або паливного фільтру, може привести до значних змін в поведінці автомобіля. Відрізняються не тільки "гідравліка" і "газ", але і однотипні амортизатори різних фірм.
Комфорт і керованість - показники технічно протилежні. Збільшуючи один з них, ми зменшуємо інший і так далі. Невірно також стверджувати, що газові одноциліндрові амортизатори "в цілому" краще гідравлічних двотрубних. Так, вони легші, краще охолоджуються, практично не вспеніваются і їх можна перевертати "вгору головою". Проте, всі ці властивості стають реальними перевагами тільки в умовах спортивних змагань.
Для переважного числа "рядових" автомобілістів і умов їх їзди гідравлічні амортизатори справляються з своїми завданнями на сто відсотків. Більш того, більшість з тих, хто спробував, відзначає зайву жорсткість газових однотрубников. Те ж саме відноситься і до цінового підходу. Практично всі однотрубні газонаполенниє амортизатори на 30-50%% дорожче гідравлічних. Те ж саме відноситься і до співвідношення цін на амортизатори російського і зарубіжного виробництва, але різниця тут вимірюється вже "разами". Чи варто тому ламати списи і експериментувати?
Пяті-десятілетняя іномарка цілком пройде ще два-три роки на новій гідравліці середньої ціни, а уживаний російський автомобіль і зовсім небезпечно ставити на "газ". Його кузов напевно вже почав втрачати і без того невелику початкову жорсткість і навіть рік, проведений на газонаповнених амортизаторах, розіб'є його остаточно.
Для амортизаторів, як і для всіх витратних матеріалів, справедливо наступне правило - ніж більш розкручена марка, ніж більше грошей вкладає фірма в рекламу, тим частіше за них підроблюють і тим більше вірогідність наткнутися на продукцію третьіх-четвертих країн в красивій упаковці. Точно також, як і виробники фільтрів і зчеплень, амортізаторниє компанії діляться на "більше" постачальників конвейєрів і тих, хто орієнтується на роздріб. Точно також, як і у випадку з Жигулями перевага при заміні варто віддавати "рідним" амортизаторам, для іномарок існують "оригінальні" постачальники.
На російському ринку сьогодні представлені всі основні виробники. Їх умовно можна розбити на три групи, починаючи з найдорожчих, але гарантовано надійних і закінчуючи масовими і доступними моделями:
1. Koni, Bilstein, de Carbon (тільки французький, а не алжірський).
2. Boge, Sachs, KYB.
3. Monroe, Delco, QH, Rancho, Gabriel.
При покупці амортизатора ретельно звірте комплектність набору з тим, що значиться в каталозі. У нього можуть входити спеціальні деталі кріплення, буфери відбою, пильовики і т.д. При установці не можна перетягувати гумові втулки кріплення, а остаточне затягування слід проводити на автомобілі, що стоїть на колесах, з тим, щоб забезпечити со-осность елементів амортизатора.
Останнє зауваження
Міняйте амортизатори на СТО. Якщо у Вас немає достатнього досвіду і спеціального інструменту не варто експериментувати. Спеціальний інструмент (знімач) потрібний на багатьох моделях автомобілів (а на багатьох - не потрібний) для стиснення і фіксації пружини підвіски для її зняття. При невмілому зверненні, остання може в буквальному розумінні слова "вистрілити", наслідки чого руйнівні і навіть убивчі.
Висновок
У статті, яку Ви тільки що прочитали, детально описані "класичні" амортизатори. Ми не згадали "активну підвіску", амортизатори з комбінованими властивостями типа Monroe Sensa-Trac, регульовані по жорсткості амортизатори тому, що 95% автомобілістів з ними не стикається.
При використанні компрессометра укручуваного типу довжина різьбової частини насадки, що укручується в отвір свічки не повинна перевищувати 18 мм!
При проведенні вимірювань будьте обережні, - не обпечіться об розігріті поверхні двигуна!
Приведення поршня першого циліндра в положення ВМТ
Загальна інформація
Верхньою мертвою точкою (ВМТ) називається найвища точка ходу поршня в своєму циліндрі. Строго кажучи, в 4-тактных двигунах в процесі обертання колінчастого валу дане положення досягається кожним з поршнів двічі: один раз в кінці такту стиснення і другою - в кінці випускного такту. При виконанні настройок фаз газорозподілу і установці кута випередження запалення в переважній більшості випадків використовується положення ВМТ кінця такту стиснення поршня (зазвичай першого циліндра).
Необхідність в приведенні поршня(їй) в положення ВМТ виникає при проведенні багатьох процедур, зокрема таких, як зняття/установка розподільних валів і компонентів приводу ГРМ.
Деякі двигуни спроектовані таким чином, що при провертанні колінчастого або розподільного(их) валів при знятому газорозподільному ремені/ланцюзі може відбутися введення клапанів в зіткнення з днищами поршнів, що чревато ризиком пошкодження відповідних внутрішніх компонентів, аж до руйнування литва головки циліндрів.
Не допускайте зміни положення валів після зняття ременя!
У зв'язку з постійним посилюванням міжнародних вимог з довкілля охорони виробники автомобілів вимушені приділяти всю більшу увагу екологічної безпеки продукції, що випускається ними. Вирішальним кроком у вирішенні цієї проблеми став перехід від карбюраторних систем подачі палива до електронних систем уприскування, що дозволяють здійснювати тонше управління дозуванням горючої суміші при безперервному контролі складу продуктів згорання.
Електронні системи управління сучасних двигунів, що безперервно удосконалюються, здійснюють такі функції, як компоновка складу легко-паливної суміші, управління моментами уприскування і займання і контроль складу відпрацьованих газів.
За рахунок безперервного оновлення ввідних даних, що поступають від цілого ряду інформаційних датчиків, і організації контура зворотного зв'язку (по складу відпрацьованих газів) електронний блок управління (ECM) здійснює безперервний контроль функціонування силового агрегату і за рахунок внесення необхідних коректувань забезпечує максимальну ефективність віддачі двигуна при мінімальному рівні забруднення навколишнього середовища, незалежно від умов експлуатації транспортного засобу, що безперервно змінюються. Включення до складу системи управління контура самодіагностики забезпечує підвищену надійність функціонування всіх її вузлів і компонентів.
Враховуючи сказане, можна умовно розбити систему управління двигуна на декілька підсистем, а саме: система уприскування палива, об'єднуюча в себе функції компоновки легко-паливної суміші, дозування і введення її в камери згорання двигуна, система запалення і система зниження токсичності відпрацьованих газів.
Система запалення, укупі з системами запуску і заряду, розглядається в розділі Електроустаткування двигуна, присвяченою електроустаткуванню двигуна.
В рамках даного Розділу детально розглянуті конструктивні особливості і принцип функціонування систем уприскування і управління двигателем/снижения токсичності відпрацьованих газів, крім того, сюди ж включена система випуску відпрацьованих газів.
В автоспорті вже давно знайшли вирішення проблеми задоволення необхідності ефективнішого теплоотвода від високофорсованих двигунів при вищих в порівнянні з штатними температурах і тиску в системі охолоджування. Для цих цілей виготовляються цельноалюмінієвиє радіатори, які мають поверхню теплообміну набагато більше штатних, виготовляються з високоякісних авіаційних алюмінієвих сплавів на малосерійних підприємствах, що мають штат фахівців високої кваліфікації і високотехнологічне устаткування. Зокрема, ставлять на Subaru Impreza підготовки World Rally Car (WRC) для Чемпіонату Світу по ралі (за замовленням Prodrive).
Правда вартість кожного елементу виходить за рамки пристойності: наприклад радіатор на Impreza WRC обійдеться замовникові з Москви в суму ок. $1700, а фронтальний інтеркулер того ж виробника (англійській компанії Walker) - майже $3000.
.
Деякі виробники, наприклад відома англійська компанія Pace Products, знайшли рішення і налагодили випуск таких радіаторів для серійних машин. Природно, одному з основних завдань було граничне понизити собівартість, що і вдалося за рахунок налагодження дрібносерійного виробництва.
За кордоном основними споживачами цих радіаторів є власники машин, що експлуатуються в умовах підвищеного теплового навантаження або піддалися доопрацюванню в різних тюнінгових ательє і що вимагають істотного поліпшення ефективності системи охолоджування .
1. відкрити 5 двері
2. дістати плоску викрутку, головку на *10, головку на *24
3. закрити 5 двері
4. плоскою викруткою підчепити пластикову заглушку яка прикриває кріплення заднього склоочисника (він же двірник)
5. головкою на *10 проти годинникової стрілки відкрутити гайку (маленька не втрать!)
6. плоскою викруткою підчепити і зняти "двірник", можна використовувати дві плоскі викрутки. ( іноді повідець двірника присихає вельми грунтовно, обмотати ганчіркою, узяти пасатижами і зривати )
7. знімаємо захисне пластикове колечко, можна крутити проти годинникової стрілки, можна підчепити одній або двумі плоскими викрутками.
8. головкою на *24 проти годинникової стрілки відкручуємо гайку (хоч і велика, але теж не втрачай!) ( гайка може сильно прикипіти і при відкручуванні - зірвати силуміновую різьблення з корпусу вузла, так що акуратно і заздалегідь розмочити яким-небудь "рідким ключем" )
9. відкриваємо 5 двері і все акуратно складаємо в порожнину багажного відділення.
10. плоскою отверточкой, акуратно підчепити і витягнути пістони по кругу (вже їх точно втрачати не потрібно, вони так і норовлять втекти)
11. від'єднуємо роз'єм який підводить напругу на моторчик.
12. все тією ж головкою на *10 відкручуємо три болтики і моторчик падає до нас на ручки (створиться враження, що потрібне отсоєденіть трубочку "пісюна", цього робити не потрібно, акуратненько витягуй моторчик)
13. беремо з собою хрестову, плоску викрутки, пінцет(це естетів), молоток, плоскогубці, гайку на ф6 (це та що окручиваєтся-закручивваєтся ключиком на *10, ідеально підходить для цієї мети гайка від повітряного фільтру ВАЗ, це така широка донизу, з так званою прессшайбой)
14. закриваємо 5 двері, машину ставимо на сигналізацію і йдемо додому (цей пункт виконується в холодний час доби)
15. у підстави штока є стопорне колечко, його акуратно підколупуємо і виймаємо плоскою викруткою або пінцетом.
16. за допомогою хрестової викрутки відкручуємо, вже звично проти годинникової стрілки, 8-10 гвинтиків (к-ть вимагає уточнення, не пам'ятаю...)
17. відкидаємо задню крищку спільно з роз'ємом (його потрібно підколупнути плоскою викруткою)
18. нашим очам предстає механізм поступательно-возвращательних рухів, про як сказав (ув.Колобок мене поправить)
19. з великої шестерінки знімаємо стопроноє колечко, аналагичноє п.15 і виймаємо його в сторононьку, маленьку з валу знімати не потрібно, за неї ми його провертатимемо за допомогою плоськогубцов
20. оскільки все там в мастилі процедуру виконувати на табуреті покритою газеткою (она береться з поштової скриньки сусіда, він же постійно забуває його перевіряти)
21. накручуємо на шток ту саму гайку ф6 і починаємо процедуру аналогічну роботі вищеназваного механізму, тобто туди-сюди, а саме молоточком постукуючи по гайці (сподіваюся ви її накрутили вверх ногами і всього на пару витків щоб не зам'яти резбу і збільшити площу зіткнення з молотком), допомагаючи собі проворотом шестерінки туди-сюди і по горізотналі і по вертикалі
22. для полегшення процедури можна побризкати з обох боків ВД40 або аналагом
23. таким чином ми розробляємо і витягуємо шток (парадокс, але він витягується всередину, до механізму.....) не забудте відкрутити гайку ф6 ключиком на *10
24. ощичаєм шток(він же вал) за допомогою підручних матеріалів (кухонний ніж або тому подібне) в ідеалі шкіркою "00"
25. мастила всередині предостатньо, тому використовуємо її для мастила ощиченного валу
26. сам електричний моторчик розбирати НЕ ПОТРІБНО!!! якщо ж ви все одно не полінувалися і відкрутили два гвинтики хрестовою викруткою і зняли захисний циліндр, не тягніть на себе ротор, якщо ж ви все одно потягнули його на себе, вас чекає неприємний сюрприз, у вигляді випадання щіток. За допомогою двох зубочисток і такої-то матері (якщо удома є дружина, то краще попросити її потримати одну зубочистку) за 5-50 хвилин (у кого як) ви все собірете на місце.
27. щітки вставлені, циліндр прикручений, починаємо збірку, методично повторюємо пункти в зворотному порядку. Не забудьте в п.16 прикрутити проводок маси
28. є думка, що необхідне при збірці в п.15 прокласти фетрове колечко просочене маслом, для запобігання попаданню вологи, повністю підтримую.
29. коли весь привід зібраний і винесений до машини, не полінуєтеся перевірити його на вазі, не прикручувавши до корпусу, просто і тупо, крутітся-не крутиться.
30. сідаємо в машинку їдемо в місто і дивуємося, як же це я їздив цілу тиждень без "двірника"
Мітимо
Ставимо рейку в середнє положення і мітимо положення валу, що управляє, щодо корпусу валу. Якщо цього не зробити, то буде великою секс по пошуку яким зубом валу вставляти в який зуб валу рейки.
Карданчик щодо рульового валу і валу, що управляє, - не обов'язково, але про всяк випадок.
Зняття
Зливаємо АТФ, для цього відкручуємо трубки спереду до рейки. Говорять можна надіти шланг і текти повинно з трубок, але у мене все витекло з рейки (приблизно 0,5литра). Допомагаємо кермом.
Трубки прикрутити назад.
Відкрутити захист, поддомкратник, штани від головок блоку (бажано не зламати шпильки), відліпити штани (бажано не порвати прокладку) і відтягнути їх вниз, відкрутити повністю стабілізатор і вийняти його нафіг.
Відкрутити верхній болт карданчика, і трубки рейки від шлангів насоса.
Відкрутити саму рейку від поперечини.
Розбирання
Все моєму, ганчірки лопатки, засіб для очищення двигуна. Стараємося, щоб грязь не потрапила в трубки, що відкрутили.
Розбирати можна просто на столі. Але рейка весь час норовить лежати на трубках, що не відкрутили, тому відкручуємо їх в першу чергу і при цьому обережно, прагнучи не поламати ті, на яких лежить.
Заміна "Верхнього ремкомплекта" - основні моменти
Для того, щоб поміняти всі ці ущільнення, треба стягувати з валу кульковий підшипник. Схопити знімачем його можна тільки за зовнішнє кільце, тому підшипник зрозумілим чином псується. Підшипник в ремкомплект не входить, є оригінальним, в спеціалізованих підшипникових магазинах про таке не знають. Стоїть від 400 до 1100 (замовлення/наявність). (Номер підшипника залишився удома на папірці:)
Заміна "Нижнього ремкомплекта" - основні моменти
Щоб зняти дротяний стопор треба крутити втулку валу рейки спецключем (у вигляді рогатки). Замість спецключа можна діяти несильними ударами борідка. Втулку крутимо - вусик фіксатора з'являється у віконці. Після чого крутимо втулку в інший бік - витягаємо фіксатор у віконце. При цих маніпуляціях з втулкою вал рейки краще засувати в протилежну сторону, щоб випадково не подряпати дзеркало валу.
Манжету і наполегливу шайбу, які знаходяться в середині корпусу рейки можна вибити за допомогою відповідної головки на подовжувачі. Таким же способом і запресувати нову.
При просовуванні валу рейки в цю манжету треба яким-небудь чином закрити торець і зуби валу. Інакше є велика вірогідність пошкодити робочу кромку манжети.
У ідеалі це повинен бути пластиковий захисний ковпачок, по діаметру валу і довгою в ділянку із зубами. Презервативи, плівка і т.п. м'які матеріали не підходять оскільки рвуться. Я просунув без прикриття, чим-небудь, поки нічого не потекло, але це не є гуд!
До речі віддаючи рейку в сервіс, поцікавтеся наявністю цього ковпачка.
Інше.
Для відкручування рульової тяги (перевірте люфт в їх кульових шарнірах), знадобиться тонкий ключ на 19(17?) і, залежно від виготівника тяги, тонкий ключ на 30(?). Їх можна виготовити із звичайних непотрібних ріжкових ключів методом відрізної машинки. Окрім стопорної шайби, непогано використовувати і фіксуючий герметик для різьблення, оскільки це місце не підлягає регулюванню і погано оглядається (під пильовиком).
Збірка і регулювання.
Треба постаратися, щоб в редуктор і в гідравлічну систему не потрапили нитки, ганчірки, волосся і грязь. Всі манжети перед збіркою треба змастити АТФ-ом. Редуктор я змастив Unocal76 Grace2. Я так розумію, що в цей вузол підходить будь-яке пластичне мастило з хорошими протівозадірнимі властивостями, а рекомендована "Subaru яка там", навряд чи доступна.
При заворачиванії регулювального болта добре відчувається момент повного затиску рейки. Якщо відпустити на 1/4 обороту, і далі, аж до появи зазору в зачепленні, то зусилля на простягання рейки з одного крайнього положення в інше, практично не міняється. Я відпустив де те на 1/4 від затиску і законтрив. Поправте мене тут, якщо я не маю рації.
Установка.
Краще, спершу, приміряти (тимчасово прикрутити) рейку в зборі, але без трубок. Таким чином, проверям чи правильно вставили вертикальний вал у вал рейки.
Рейку до поперечини, саму рейку в середнє положення (зручно дивитися по положенню рульової тяги щодо важелів підвіски), одягаємо карданчик на шліци (одночасно з підтяганням рейки до поперечини). Перевіряємо, що кермо залишилося в середньому положенні.
Якщо все о-кей, то знімаємо рейку, і збираємо все повністю.